风机盘管减震器的使用核心是 “正确选型、规范安装、定期维护”，避免震动传递和设备损坏，具体注意事项如下：
一、选型阶段：匹配工况需求
精准核算载荷：按风机盘管的重量（含附件、冷凝水）选择减震器，额定载荷需比实际载荷大 10%-20%，避免过载导致减震失效。
适配震动频率：减震器固有频率应低于风机盘管运行频率的 1/√2（约 0.7 倍），防止共振；低频震动场景优先选橡胶减震器，高频或重型设备可选弹簧减震器。
考虑环境因素：潮湿、腐蚀环境（如地下室、机房）选用不锈钢或防腐涂层减震器，避免金属部件锈蚀；高温环境（如靠近锅炉、热源）避开普通橡胶材质，选用耐高温型。
二、安装阶段：确保减震效果
安装位置对称：每个风机盘管至少安装 4 个减震器，均匀分布在设备底座四角，确保受力平衡，避免单边受力导致设备倾斜。
固定牢固无松动：减震器与设备底座、安装面（楼板、支架）需用螺栓紧固，螺栓加装防松垫圈；安装面需平整、坚实，避免空鼓或松软（必要时加装承重垫板）。
预留伸缩空间：减震器安装后，设备与墙体、管道之间需预留 5-10cm 间隙，避免震动时碰撞；连接的水管、风管需用柔性接头，禁止刚性连接传递震动。
水平校准：安装后调整减震器高度，确保风机盘管水平（用水平仪检测），防止运行时因倾斜加剧震动或导致冷凝水排放不畅。
三、运行与维护：延长使用寿命
避免违规改装：禁止在减震器上加装额外重物、切割或焊接减震器部件，以免改变其减震特性。
定期检查状态：每 3-6 个月检查一次，重点查看减震器是否变形、开裂、老化（橡胶材质）或锈蚀（金属部件），发现问题及时更换。
监测震动反馈：运行时观察设备是否有异常晃动、噪音增大，若出现共振现象，需调整减震器型号或安装位置。
更换注意事项：更换减震器时需先断电停机，用支架临时支撑风机盘管，避免设备坠落；新减震器需与原型号规格一致，或经载荷核算后选用适配型号。
四、特殊场景补充
吊顶安装场景：选用吊顶式专用减震器，搭配减震吊杆，吊杆长度需合理（避免过长导致晃动），并在吊顶内预留检修空间。
多台并列场景：相邻风机盘管的减震器需保持间距，避免运行时相互传递震动，产生共振叠加。
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