防火调节阀执行器扭矩检测频率

重要：GB51251‑2017、GB50166‑2019 维护规范，现场运维不要求现场实测扭矩数值（N・m）；现场只做功能动作验证；扭矩定量测量只存在于出厂检验、型式检验、进场第三方抽样检测。

1、工厂端（GB15930‑2024）

出厂检验：每台必检每台防火阀出厂，厂家必须做驱动扭矩验证，保证驱动扭矩≥阀门负载扭矩 2.5 倍，出具出厂合格证。

型式检验（实验室定量扭矩测试）

正常批量生产：每 3 年 1 次；

发生：改结构 / 改工艺、停产 1 年恢复生产、重大质量事故、监管机构要求，需立即做型式检验，包含扭矩全项测试。

2、工程进场阶段

常规项目：不逐台做实验室扭矩实测；核查厂家型式检验报告里的扭矩检测数据，核对铭牌扭矩参数匹配阀门负载。

高风险 / 大型阀门（大尺寸排烟防火阀、＞1200mm 宽）、有争议项目：可委托 CMA 第三方抽样做扭矩定量检测，属于项目特殊抽检，非强制每台。

进场现场只做功能验证：85% 额定电压下电动关闭‑复位循环 5 次，无卡滞、关闭到位，间接验证扭矩裕量。

3、建筑现场运维阶段（GB51251‑2017）

现场没有扭矩传感器，不做定量扭矩读数测试，依靠功能试验间接判断扭矩是否衰减。

每半年：全部阀门手动、电动启动复位试验（GB51251‑2017 9.0.4），观察：

85% 压降模拟工况，阀门是否可以可靠关闭到位；

有无动作迟缓、关不严、电机异响发热； 出现以上现象，判定执行器扭矩衰减，直接更换执行器，不拆解测扭矩。

每年：系统全面联动试验，包含防火阀全动作测试，复核低压下关闭性能。

恶劣工况（油烟、化工腐蚀、高粉尘）：缩短至每季度做功能验证。

⚠️没有规范要求现场每年用仪器实测 N・m 扭矩；功能失效直接更换，不现场拆解校准扭矩。

4、维修 / 更换配件之后

执行器更换、阀体连杆大修之后：

必须做：额定电压与 85% 低压条件下，连续 5 次关闭‑复位全行程试验；

重大维修项目，有争议时送第三方实验室做扭矩定量检测。

5、总结一张表

表格

场景 是否定量测扭矩 检测 / 验证频率

工厂出厂检验 每台验证扭矩裕量 每台必检

工厂型式检验 实验室仪器定量测试 正常每 3 年；工艺变更立即做

项目进场验收 一般不实测；大阀可抽样 CMA 核查报告，现场功能验证

建筑日常运维 不测扭矩数值，只做功能试验 每半年手动 + 电动动作测试；每年联动试验

更换执行器 / 大修 现场功能验证；争议时第三方定量 维修后立即测试

运维实操要点

不要试图现场拆解执行器测扭矩；现场只看低压工况下能不能可靠关严。

现象判定扭矩衰减：额定电压动作正常，电压略降就关不严、电机异响发热，直接更换执行器。

采购技术条件要求厂家提供型式报告中的扭矩检测记录，作为进场资料。